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2019
10-07青島恒信達(dá)講述防爆磷化液的工藝步驟
青島恒信達(dá)講述防爆磷化液的工藝步驟 工藝步驟：1）用汽油、酒精清洗隔爆結(jié)合面上的油脂污物。 2）若隔爆面上有銹蝕，可用細(xì)砂布去銹，再用干凈的面紗擦干凈，使隔爆面露出金屬光澤。 3）所有隔爆面上的螺孔、
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2019
10-07磷化液按磷化用途分類
磷化液按磷化用途分類按磷化用途可分為:防銹磷化液、耐磨減摩潤(rùn)滑磷化液、裝飾性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等類別。裝飾性磷化液如發(fā)黑磷化液等，漆前磷化液包括噴漆磷化液、電泳磷化液等，塑前磷化液分為靜電
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2019
10-07青島恒信達(dá)講述磷化液按促進(jìn)劑類型分類
磷化液按促進(jìn)劑類型分類如下：由于磷化促進(jìn)劑主要只有那么幾種，按促進(jìn)劑的類型分有利于槽液的了解。根據(jù)促進(jìn)劑類型大體可決定磷化處理溫度，如NO3-促進(jìn)劑主要就是中溫磷化。促進(jìn)劑主要分為:硝酸鹽型、亞硝酸鹽
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2019
10-07青島恒信達(dá)講述磷化液按磷化膜的厚度分類
磷化液按磷化膜的厚度分類如下：按磷化膜厚度(磷化膜重)分，可分為次輕量級(jí)、輕量級(jí)、次重量級(jí)、重量級(jí)四種磷化液。次輕量級(jí)膜重僅0.1~1.0g/m,一般是非晶相鐵系磷化膜，僅用于漆前打底，特別是變形大工
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2019
10-07磷化液按磷化膜體系分類二
青島恒信達(dá)按磷化膜體系分類磷化液如下：鐵系磷化液主體組成:Fe、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成(鋼鐵工件):Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大，磷化溫度高，處理時(shí)
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2019
10-07磷化液按磷化膜體系分類一
青島恒信達(dá)磷化液按磷化成膜體系主要分為:鋅系(間接法氧化鋅及磷酸)、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類磷化液。鋅系磷化液主體成分是:Zn、H2PO3、NO3、H3PO4、促進(jìn)劑等。形成的磷化
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2019
10-07青島恒信達(dá)講述鋼鐵用磷化液磷化的目的
鋼鐵磷化液磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。防護(hù)用磷化膜①防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底
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2019
10-07磷化液中磷化渣的形成分析過(guò)程
根據(jù)數(shù)據(jù)可知，水浴溫度越高，升溫段耗時(shí)越短，磷化液產(chǎn)渣量越少，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在升溫段使用加熱水浴溫度高越高，熱水與磷化液間換熱效率越高，升溫段時(shí)間越短，因此，升溫段磷化液產(chǎn)渣量更低，而整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程
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2019
10-07磷化液形成磷化渣的各種因素
1、磷化加熱水浴對(duì)磷化產(chǎn)渣量的影響為：磷化液加熱水浴溫度高，磷化液產(chǎn)渣量低，換熱效率高；磷化液加熱水浴溫度低，磷化液產(chǎn)渣量高，換熱效率低； 2、磷化渣體積濃度與質(zhì)量濃度的關(guān)系驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)得出，磷化
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2019
10-07青島恒信達(dá)講述磷化渣對(duì)磷化膜的影響
磷化液中大量磷化渣的存在，會(huì)影響磷化膜的質(zhì)量，降低工件的耐蝕性能，為了更直觀的磷化渣對(duì)反應(yīng)磷化膜形成的影響，采用在不同渣量狀態(tài)下制作磷化板，并對(duì)磷化板進(jìn)行SEM分析。 采用JEOL-JSM6
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2019
10-07磷化液中磷化渣體積濃度與質(zhì)量濃度的關(guān)系
為了解槽液中的含渣量，需要定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。目前對(duì)磷化液含渣量的監(jiān)控主要采用的方式為：用一種特別的帶有刻度的1000ml錐形量筒，取1000ml槽液于錐形量筒，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)磷化渣進(jìn)行讀數(shù)，從而判定磷化
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2019
10-07磷化液加熱水浴對(duì)產(chǎn)渣量的影響講述二
現(xiàn)場(chǎng)取磷化液6L，將磷化渣過(guò)濾，均分過(guò)濾后磷化液為六杯待用（1L/杯）；恒溫水浴箱升溫至設(shè)定溫度后，將冷卻至室溫并過(guò)濾后的磷化液進(jìn)行水浴加熱至50℃，并記錄升溫段時(shí)間；采用加冷水的方式對(duì)水浴箱降溫至5
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2019
10-07磷化液加熱水浴對(duì)產(chǎn)渣量的影響講述一
磷化液溫度及磷化液參數(shù)是影響磷化產(chǎn)渣量的主要因素，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該控制磷化液的工藝溫度及磷化液的促進(jìn)劑、游離酸及總酸的指標(biāo)，確保磷化膜致密的同時(shí)磷化產(chǎn)渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400
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2019
10-07磷化液中磷化渣的形成的三種情況
磷化液中磷化渣的形成主要在磷化反應(yīng)過(guò)程中發(fā)生，沉淀反應(yīng)一般發(fā)生在基體與溶液接觸界面。在該區(qū)域，反應(yīng)向生成沉淀的方向進(jìn)行，主要表現(xiàn)為以下三類：第一類最終在基體表面以結(jié)晶的形式析出而形成磷化膜；第二類由于
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2019
10-07磷化液工作中磷化渣的作用及危害
磷化液的磷化處理是在金屬表面通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成一層不溶于水的結(jié)晶型多孔磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，磷化膜作為涂層的基底，可以有效地提高涂層的耐腐蝕性能，但磷化液在磷化過(guò)程會(huì)伴隨磷化渣的產(chǎn)生。大量磷化渣的存在，會(huì)影響磷
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2019
10-07涂裝前與非涂裝前用磷化液磷化的作用區(qū)別
磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。（1）涂裝前用磷化液磷化的作用①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾
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2019
10-07鋅系磷化液-青島恒信達(dá)
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。
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2019
10-07青島恒信達(dá)講述常溫發(fā)黑劑的維護(hù)要點(diǎn)
青島恒信達(dá)講述常溫發(fā)黑劑的維護(hù)要點(diǎn)如下： ①發(fā)黑劑要保證主要成分在配方范圍內(nèi)。 ②新配制的發(fā)黑劑呈渾濁狀，必須靜置24h后呈綠色透明狀方可使用。 ③新配制的發(fā)黑劑不用時(shí)不分觶，一
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2019
10-07防銹劑的使用方法
除銹劑用于清除各種型號(hào)鋼鐵工件、板材及其設(shè)備表面的銹、氧化皮、焊接后產(chǎn)生的黃藍(lán)黑色焊斑等污物。 金屬表面除銹劑，是由強(qiáng)力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時(shí)，對(duì)工件的材質(zhì)不造成腐蝕，可作為鹽
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2019
10-07磷化液工作中游離酸度及總酸度的測(cè)定
磷化液工作中游離酸度及總酸度的測(cè)定：1、游離酸度的測(cè)定用移液管吸取10 ml試液于250ml錐形瓶中，加50ml蒸餾水，加2—3滴甲基橙指示劑（或溴酚藍(lán)指示劑）。用0.1mol/l氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定至