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2019
10-30典型問題流程三——多種金屬分線處理
原工藝流程：預(yù)脫脂-脫脂-水洗1-水洗2-酸洗-水洗3-水洗4-表調(diào)-鋅系磷化-水洗5-水洗6-硅烷處理-水洗7-純水洗8-鈍化-水洗9-純水洗10 實(shí)際操作是：對(duì)于鋼鐵工件，實(shí)施“預(yù)脫脂-脫脂-水洗
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2019
10-30典型問題流程四——酸洗后無中和
對(duì)于結(jié)構(gòu)簡單的銹蝕冷軋板，酸洗后無中和是可以的。但是對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊點(diǎn)多、夾縫多或厚重?zé)彳埌鍛?yīng)當(dāng)設(shè)置中和工位。一方面后者容易將殘留的酸帶入表調(diào)并很快使表調(diào)失效，進(jìn)而導(dǎo)致磷化液游離酸度升高，需要頻繁調(diào)整
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2019
10-16典型問題流程五——酸洗或中和后無水洗
原工藝流程1：脫脂-水洗1-水洗2-酸洗-表調(diào)-鋅系磷化-水洗3-水洗4 原工藝流程2：脫脂-水洗1-水洗2-酸洗-水洗3-水洗4-中和-表調(diào)-鋅系磷化-水洗5-水洗6 酸洗或中和后無水洗，都會(huì)將工件
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2019
10-16典型問題流程六——酸洗與中和之間無水洗
原工藝流程：脫脂-水洗1-酸洗-中和-水洗2-表調(diào)-鋅系磷化-水洗3 原則上講，這樣的流程不適合處理結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊點(diǎn)多、夾縫多或厚重?zé)彳埌?。?duì)于結(jié)構(gòu)簡單的銹蝕冷軋板，將中和改為水洗即可。酸洗后，工件表面
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2019
10-07多種金屬不能在同一槽液中處理
工業(yè)生產(chǎn)中，往往需要處理鋼鐵、鋁及鋁合金、鋅及鋅合金的金屬材質(zhì)。隨著技術(shù)進(jìn)步，目前出現(xiàn)了能夠同時(shí)處理鋼鐵、鋁及鋁合金、鋅及鋅合金等不同金屬的磷化液，而且在同一槽中完成，縮短了工藝流程，也減少了磷化液及
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2019
10-07使用地下水或污水配制磷化槽液的原理
青島恒信達(dá)化工有限公司提供：環(huán)保酸洗磷化工藝，環(huán)保磷化液，有機(jī)酸除銹劑等化工產(chǎn)品。 磷化的工藝用水應(yīng)滿足航空航天部標(biāo)準(zhǔn)《金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范》（HB5472-19
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2019
10-07長時(shí)間不加或一次性大量加入磷化液是錯(cuò)誤的
長時(shí)間不加或一次性大量加入磷化液 一些企業(yè)認(rèn)為，只要磷化液能用，就可以不加磷化原液，直至不能滿足要求時(shí)再一次性大量加入，這種做法很不合理。一是磷化液長時(shí)間使用，各種組分都在消耗，而且不是按配比的比例消
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2019
10-07使用地下水或污水配制磷化液磷化槽液
使用地下水或污水配制磷化槽液 磷化的工藝用水應(yīng)滿足航空航天部標(biāo)準(zhǔn)《金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝用水水質(zhì)規(guī)范》（HB5472-1991）的要求。如果水質(zhì)過硬即鈣、鎂離子過多，工藝用水在不斷地添加過程中會(huì)導(dǎo)致磷
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2019
10-07只給磷化液加熱就可以是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)
1、電加熱 為了快速升高磷化槽液的溫度，使用大功率電加熱器對(duì)磷化液直接加熱，導(dǎo)致磷化液局部溫度過高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磷化液的溫度上限，加快了磷酸二氫根的電離，最終生成大量沉渣，白白浪費(fèi)磷化液。 2、熱水或蒸汽
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2019
10-07磷化液質(zhì)量參差不齊會(huì)出現(xiàn)槽液不穩(wěn)定的情況
游離酸度不斷升高，總酸度不斷下降，這是質(zhì)量很差的磷化液，使用時(shí)需要不斷加入中和劑來降低游離酸度，說明磷化液的有效組分并沒有完全用于生成磷化膜?？偹岫炔粩嘟档停f明磷化液中的有效組成偏低，所以消耗量很大
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2019
10-07不同廠家的磷化液混用導(dǎo)致磷化液使用中不夠穩(wěn)定
由于某種原因，用戶需要更換磷化液，又不想丟棄原有的庫存磷化液，于是將新購進(jìn)的其它廠家的磷化液與原庫存磷化液混用。由于用戶不清楚這兩個(gè)廠家磷化液的組成及配比，又輕易相信廠家的宣傳，導(dǎo)致混合后出現(xiàn)沉渣、磷
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2019
10-07向磷化槽液中額外加入中和劑是錯(cuò)誤的操作
如果磷化濃縮液中的總酸度與游離酸度的比例不合適，如酸比值偏小，在不斷添加的情況下導(dǎo)致工作液的游離酸度一直在高位甚至超過高位下運(yùn)行，需要加入中和劑降低游離酸度，生成的PO43-離子進(jìn)一步與Zn2+離子結(jié)
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2019
10-07磷化液在使用中的誤區(qū)講述六—— 一味地延長磷化液壽命
磷化液在工作時(shí)，各種組分不是按照配比消耗的，需要通過添加液來調(diào)整，所以磷化液最好分建槽液和添加液，建槽時(shí)使用建槽液，添加時(shí)使用添加液。通過不斷補(bǔ)充來維持磷化液穩(wěn)定，同時(shí)還要保證酸比一直在預(yù)定的合理的范
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2019
10-07磷化液在使用中的誤區(qū)——磷化溫度越低越好講述一
磷化液在使用中的誤區(qū)，磷化溫度越低越好，青島恒信達(dá)以下講述： 有關(guān)磷化溫度，行業(yè)中往往存在一些誤區(qū)，認(rèn)為最好在常溫或更低的溫度下長時(shí)間使用磷化液。殊不知在溫度一定的情況下，為了滿足生產(chǎn)節(jié)拍和質(zhì)量，往往
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2019
10-07磷化液在使用中的誤區(qū)——磷化溫度越低越好講述二
注意，式（1）是Fe2+與NO2-反應(yīng)，而不是Fe2+與NO3–反應(yīng)，原因是Fe2+與NO3–必須在濃硫酸等強(qiáng)酸性條件下才能發(fā)生式（1）的反應(yīng)，而Fe2+與NO2-在磷酸等弱酸性條件下就可以發(fā)生式（1
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2019
10-07磷化液在使用中的誤區(qū)——磷化液濃度越高越好講述三
實(shí)際工作中，磷化液的濃度是通過其酸度來控制的。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度。 總酸度：磷化工作液的總酸度，對(duì)磷化膜的完整性有直接影響。當(dāng)總酸度低于下限時(shí)，不能形成完整的磷化膜，而高于上限時(shí)，生成的
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2019
10-07磷化液在使用中的誤區(qū)—— 噴淋壓力越高越好講述四
噴淋壓力越高越好 隨著噴淋壓力的升高，磷化反應(yīng)速度加快，有利于磷化進(jìn)行。但壓力過大，工件表面來不及發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即被機(jī)械沖力破壞，也不利于生產(chǎn)線節(jié)能。 正常使用時(shí)磷化液的噴淋壓力控制在0.05-0.1
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2019
10-07磷化液在使用中的誤區(qū)—— 磷化時(shí)間越短越好講述五
如果磷化液磷化時(shí)間過短，形成的磷化膜不完整或難以形成磷化膜。隨著磷化時(shí)間的延長，磷化膜重增加，可使磷化膜細(xì)致均勻。但磷化時(shí)間過長，耐蝕性反而下降。浸泡工藝的磷化時(shí)間比噴淋工藝的時(shí)間長。 實(shí)踐中需要注意
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2019
10-07不銹鋼鈍化液使用方法以及槽液維護(hù)
青島恒信達(dá)化工磷化液廠家講解不銹鋼鈍化液使用方法以及槽液維護(hù)。使用方法: 初次使用本品者請(qǐng)小批量試作合格再批量生產(chǎn)，本品為原液常溫使用,考慮我國北方氣候特征冬季使用時(shí)溫度需大于15℃， 將清潔的工件
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2019
10-07青島恒信達(dá)化工的不銹鋼清洗,鈍化防腐工藝的使用
關(guān)于不銹鋼清洗/鈍化防腐工藝的使用，青島恒信達(dá)化工的技術(shù)人員做了以下講解：不銹鋼鈍化液KD-3000適用于奧氏體不銹鋼與雙相不銹鋼通用本色鈍化。本產(chǎn)品鈍化速度快、耐蝕性強(qiáng)。 工藝流程：脫脂—漂水—酸