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2024
07-15電解脫脂劑除油機(jī)理介紹
電解除油脫脂劑是將零件掛在堿性電解液的陰極或陽極上，利用電解時(shí)電極的極化作用和產(chǎn)生的大量氣體將油污除去的方法。電極的極化作用，能降低油與溶液界面的表面張力；電極上所析出的氫氣或氧氣泡，對(duì)油膜具有強(qiáng)烈
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2024
07-11純化學(xué)堿性脫脂劑的作用機(jī)理
堿性脫脂劑一般由堿性物質(zhì)、表面活性劑和添加劑組成。冷軋不銹鋼板帶的清洗脫脂主要利用了油脂的皂化反應(yīng)及表面活性劑的作用，通過潤濕、滲透、卷離、分散和增溶的方式，將鋼板表面的油脂去除。
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07-09脫脂劑的管理方法介紹
濃度管理法(以1噸槽液計(jì)): a.使用脫脂劑時(shí)，濃度盡量保持在基準(zhǔn)點(diǎn)范圍內(nèi)，每補(bǔ)加3kg的脫脂劑可使堿度升高1度。 b.工作液使用時(shí)間過久或其中油分含量超過1%時(shí)，脫脂能力會(huì)降低，補(bǔ)加脫脂劑?也無
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07-05金屬脫脂劑脫脂的效果直接影響磷化液磷化的質(zhì)量
磷化液?磷化過程完全取決于磷化槽液與工件表面的良好接觸，而要確保做到這一點(diǎn)，就必須在磷化之前或磷化過程中把利用高效液體脫脂劑把工件表面的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物高效的徹底去除。如果工件表面的異
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07-03硅烷磷化的工件檢測(cè)項(xiàng)目及結(jié)果、鹽霧實(shí)驗(yàn)效果
硅烷?前處理在實(shí)際應(yīng)用中被證實(shí)具備與三元鋅系磷化液相當(dāng)?shù)男阅?，并能在工藝上完全取代之，與噴粉、電泳等均可穩(wěn)定配套使用。
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06-28硅烷槽工作參數(shù)及電泳槽工作參數(shù)
硅烷槽工作參數(shù) 為了在金屬表面形成性能優(yōu)異的硅烷薄膜，不僅要選擇合適的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，而且要嚴(yán)格控制預(yù)處理工藝。下面給出了硅烷預(yù)處理現(xiàn)場(chǎng)槽液的控制參數(shù)范圍： pH3.8～5.5 導(dǎo)電率100～300S
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06-25硅烷預(yù)處理的優(yōu)點(diǎn)
硅烷與金屬基材間能形成牢固的共價(jià)鍵。金屬氧化物有較高的表面能，并且含有反應(yīng)性的羥基.硅烷內(nèi)反應(yīng)性官能團(tuán)被金屬氧化物吸附反應(yīng)形成共價(jià)鍵[2]，硅烷與金屬之間通過該共價(jià)鍵可牢固地結(jié)合在一起。2)增強(qiáng)金
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06-21刷涂磷化液的基本組成
磷化膜由金屬磷酸鹽沉積而成，其主要組成為金屬磷酸鹽。不同類型的磷化液?有不同的組成成分。對(duì)于鋼鐵鋅系磷化，磷化液成膜成分主要有游離磷酸、磷酸二氫鋅；錳系磷化，這類磷化液中的基本成膜成分含有磷酸、酸式磷
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06-18刷涂磷化液的三種用法介紹
涂裝前打底使用的磷化液磷化速度快，耐蝕性好，與油漆配套性佳； 防銹磷化耐蝕性好，硫酸銅點(diǎn)滴可達(dá)5-30 分鐘； 用于冷拉伸、冷擠壓件的減摩潤滑磷化；用于精密配件、受載及運(yùn)動(dòng)體的耐磨減摩磷化。
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06-13硅烷磷化的簡單介紹
傳統(tǒng)的金屬表面預(yù)處理工藝中，應(yīng)用最廣泛的是磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜(磷化)技術(shù)和鉻酸鹽鈍化技術(shù)。然而隨著環(huán)境問題的日益突出，世界各國的科學(xué)家們正在尋找和開發(fā)對(duì)環(huán)境友好的新表面預(yù)處理技術(shù)。其中，硅烷是一種
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2024
06-11常溫磷化液的工藝流程和槽液的調(diào)整講解
磷化液?槽液在工作過程中，總酸度和游離酸度逐步下降，需要定期測(cè)定和補(bǔ)充。需補(bǔ)充調(diào)整時(shí)，直接添加濃縮液，每添加常溫磷化液10ml/L，總酸度上升約2.3個(gè)點(diǎn)，游離酸度約0.6個(gè)點(diǎn)。當(dāng)游離酸度偏時(shí)，可用碳
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06-06常溫磷化液的基礎(chǔ)知識(shí)
常溫磷化液主要用于鋼材表面常溫的磷化處理。在家用電器、汽車、摩托車和自行車、機(jī)械零配件、五金工具等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。主要與油漆、粉末涂裝、陰極電泳等工藝配套。本產(chǎn)品為淺綠色高濃縮液。一般常溫使用
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06-03青島恒信達(dá)講解無縫鋼管磷化工藝
磷化液磷化具有明顯的提高漆膜抗蝕性能，無縫鋼管表面磷化后再涂漆比不磷化直接涂漆耐蝕性能提高約12倍，因此作為涂漆前的預(yù)處理，磷化質(zhì)量的好壞直接影響漆膜的防腐蝕能力。無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有
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05-23刷涂磷化液的簡單概述
刷涂磷化液是一種特殊的前處理方法，即刷涂磷化劑通過刷涂(抹涂)或浸泡與金屬表面接觸，經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)與電化學(xué)反應(yīng)后，在金屬表面形成有一定厚度(膜重2 ～6 g /m2 )以磷酸鹽為主要成分的不溶性
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05-20刷涂磷化液的磷化工藝介紹
刷涂磷化液的磷化工藝介紹如下： ?工藝一：刷涂(浸泡)脫脂→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。 適用重油工件(冷軋鋼板)分步刷涂磷化液磷化。 工藝二：浸泡除銹→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化
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05-17磷化液磷化應(yīng)用的案例講解
防銹膜：叉車的熱軋鋼材質(zhì)多種配件設(shè)計(jì)要求防銹磷化，特別要求不浸油磷化膜的防銹性達(dá)到優(yōu)良，所以叉車配件廠對(duì)磷化液的選擇特別嚴(yán)格。某廠曾選用市售耐蝕磷化劑，但磷化膜防銹性較差，無法應(yīng)用。
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2024
05-14磷化液磷化的四種方法介紹
中、高溫磷化有能耗高、對(duì)設(shè)備腐蝕大、沉渣多、工藝簡單、成本高、效率低、不利于自動(dòng)化生產(chǎn)等缺點(diǎn)，但磷化膜耐蝕性好，磷化速度快。低溫磷化液節(jié)約能源，具有成本低、溶液穩(wěn)定、沉渣少、等特點(diǎn)。但低溫磷化的磷化成
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05-09磷化液的兩大組成部分
磷化液基本成膜物質(zhì) 磷化膜由金屬磷酸鹽沉積而成，其主要組成為金屬磷酸鹽。不同類型的磷化液有不同的組成成分。對(duì)于鋼鐵鋅系磷化，磷化液成膜成分主要有游離磷酸、磷酸二氫鋅；錳系磷化，這類磷化液中的基本成膜
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05-06磷化液的分類
1. 各類涂漆前打底用低溫鋅系磷化液液體劑和粉劑產(chǎn)品，浸泡或噴淋磷化處理均可，適合汽車、電器類涂裝，具有磷化速度快、沉渣少、適用范圍廣、使用方便的特點(diǎn)： 超低溫快速磷化，不需加熱，浸泡、噴淋均可，管理
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2024
04-27脫脂劑主要用于脫除物體表面油污并且有多種
脫脂劑主要用于脫除物體表面油污，是一種工業(yè)清洗用品。包括：溶劑脫脂劑、堿性脫脂劑和脫脂粉三種。 脫脂劑類型： 1、溶劑型脫脂劑是專為工礦機(jī)械設(shè)備清洗而研制的溶劑型清洗劑。以表面活性劑為主的脫脂劑配方清