刷涂磷化液的磷化工藝介紹
2024-05-20
刷涂磷化液的磷化工藝介紹如下：
工藝一：刷涂(浸泡)脫脂→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。
適用重油工件(冷軋鋼板)分步刷涂磷化液磷化。
工藝二：浸泡除銹→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用嚴(yán)重氧化皮工件(熱軋鋼板)刷涂磷化。
工藝三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用中油銹工件(冷、熱軋鋼板)刷涂磷化液磷化。
根據(jù)工件表面狀況和現(xiàn)場生產(chǎn)條件及對刷涂磷化質(zhì)量要求等諸因素來選擇工藝流程。單獨脫脂液和除銹劑可按常規(guī)磷化工藝選用。遇油多、銹重和氧化皮的工件，處理液加熱40 ℃左右使用更佳；對于大件或管道要鏟除表面的浮銹。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反復(fù)進(jìn)行刷、抹，直至露出金屬基體?；驈慕莶壑刑岢龅胃?，后用干凈布抹除多余的殘液，保持磷化膜的均勻性。
工件自然晾干要放在通風(fēng)良好的地方，工件不能重疊，在壓縮空氣下或風(fēng)扇下吹干表干，也在50 ～60 ℃低濕下烘干。其中以冷風(fēng)吹干效果。當(dāng)通風(fēng)不良或溫度過低時，可能出現(xiàn)個別地方有白色掛灰，可用布抹去后重新刷涂一次，并改善通風(fēng)條件。工件需晾干24 h 后方可涂漆，涂裝前除去工件下端流掛附著物，以保障其結(jié)合力。