麥當(dāng)勞，肯德基外賣的包裝是使用的沈陽(yáng)方底袋，購(gòu)買飲品是所贈(zèng)送的手提袋也是沈陽(yáng)方底袋，沈陽(yáng)方底袋在我們的生活中經(jīng)常出現(xiàn)，關(guān)于沈陽(yáng)方底袋的生產(chǎn)過(guò)程中控制的因素有哪些呢？下面就來(lái)詳細(xì)的為大家介紹一下。

1、熱封速度

熱封速度體現(xiàn)制袋機(jī)的生產(chǎn)效率, 也是影響熱封強(qiáng)度和外觀的重要因素。熱封速度越快,熱封溫度要相應(yīng)提高,以保證熱封強(qiáng)度和熱封狀態(tài)達(dá)到較佳值； 在相同的熱封溫度和壓力下, 熱封速度越慢，熱封材料熔合將更充分、 更牢固, 但不能引起斷根現(xiàn)象。

沈陽(yáng)方底袋制袋機(jī), 熱封時(shí)間的長(zhǎng)短主要由制袋機(jī)的速度決定。增加熱封時(shí)間,必須降低制袋速度, 降低生產(chǎn)效率。如果采用獨(dú)立的伺服電機(jī)控制熱封刀的升降和送料, 獨(dú)立調(diào)節(jié)熱封時(shí)間, 而不改變制袋速度,就大大方便制袋機(jī)的操作與質(zhì)量控制。

2、熱封溫度

熱封材料的熱封溫度范圍,是影響和控制熱封質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。熱封溫度范圍越寬, 熱封性能越好,質(zhì)量控制越容易、越穩(wěn)定。同時(shí)復(fù)合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。否則會(huì)引起熱封部位的收縮、起皺,降低了熱封強(qiáng)度和袋子的抗沖擊性能。

印刷基材的耐溫性好,如BOPET、BOPA 等,提高熱封溫度能提高生產(chǎn)速率；印刷基材的耐溫性差,如BOPP 則盡量采用較低的熱封溫度；而通過(guò)增加壓力、降低生產(chǎn)速度或選擇低溫?zé)岱庑圆牧蟻?lái)保證熱封強(qiáng)度。熱封溫度過(guò)高,易使熱封部位的熱封材料熔融擠出, 降低了熱封厚度,增加了焊邊的厚度和不均勻。雖然表現(xiàn)熱封強(qiáng)度較高,卻會(huì)引起斷根破壞現(xiàn)象,大大降低封口的耐沖擊性能、密封性能。而熱封溫度低于材料的軟化點(diǎn),加大壓力和延長(zhǎng)熱封時(shí)間均不能使熱封層真正封合。

3、熱封壓力

熱封壓力由制袋機(jī)上的壓力彈簧提供。熱封壓力的大小與復(fù)合膜的性能、厚度、熱封寬度等有關(guān)。熱封材料有較高的活化能, 升溫對(duì)其粘度的下降影響較大,因而所需的熱封壓力較小,應(yīng)防止熱封部位的熔融材料被擠出, 降低熱封效果。而 PE、PP 為非極性材料,活化能極小,所需壓力較高，對(duì)熱封強(qiáng)度、界面密封性有利。

熱封壓力應(yīng)隨著復(fù)合膜的厚度增加而增加。若熱封壓力不足,兩層薄膜難以熱合, 難以排盡夾在焊縫中間的氣泡;熱封壓力過(guò)高, 會(huì)擠走熔融材料，損傷焊邊,引起斷根。

4、冷卻情況

冷卻過(guò)程是在特定的壓力下, 用較低的溫度對(duì)剛剛?cè)廴诜夂系暮缚p進(jìn)行定型,消除應(yīng)力集中,減少焊縫的收縮,提高袋子的外觀平整度,提高熱封強(qiáng)度的過(guò)程。

制袋機(jī)的冷卻水一般是自來(lái)水或20°C左右的循環(huán)水。水溫過(guò)高、冷封刀壓力不夠、冷卻水循環(huán)不暢、循環(huán)量不夠等都會(huì)導(dǎo)致冷卻不良、熱封強(qiáng)度下降。

以上便是小編為大家介紹的沈陽(yáng)方底袋的生產(chǎn)過(guò)程中控制的因素，所以，各位在生產(chǎn)制作方底袋時(shí)，可要把這幾點(diǎn)做好哦！