青島恒信達(dá)化工—酸洗磷化工藝的講述
2022-11-15
酸洗磷化處理是針對金屬表面處理的工序，酸洗就是用一家濃度的酸清洗金屬以除去表層的銹。磷化就是用磷化液浸泡酸洗過的金屬，以表層產(chǎn)生一層氧化膜，一是能夠防銹，二是可以提高漆料的附著力，為下一步工序作準(zhǔn)備。
酸洗除銹、除氧化皮的辦法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方式。運(yùn)用酸對氧化物融解以及浸蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中應(yīng)用最為常見的是硫酸、鹽酸、磷酸。硝酸因為在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。硫酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超出45℃，使用濃度10%～45%，還應(yīng)加入適量酸霧緩聚劑為宜。鹽酸在低溫下的酸洗速率很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)勢是不會產(chǎn)生腐蝕性殘余物(硫酸、鹽酸酸洗后多多少少會有少會有Cl-、SO42-殘余)，比較AN全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速率較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，選用混合酸也是十分有效的方法，如硫酸-鹽酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。在酸洗除銹除氧化皮槽液中，需要加入適量緩蝕劑。緩蝕劑的種類繁多，采用也比較容易，它的功能是抑制金屬腐蝕和避免"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感工件時，緩蝕劑的挑選應(yīng)特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變成氫分子反應(yīng)，即：2[H]→H2↑，使金屬表層氫原子的濃度提高，提升了"氫脆"傾向。所以需要查看相關(guān)浸蝕數(shù)據(jù)手冊，或做"氫脆"實驗，防止采用危險的緩蝕劑。