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鋼鐵零件磷化膜層質量檢驗

耐蝕性檢驗

1 驗收原則

    從每批零件中取2-3件作耐蝕性檢驗，若有一件不合格，取雙倍試件復驗，如仍有不合格，則整批零件退回返修。允許在與零件相同材料、相同熱處理、相同粗糙度并與零件同槽磷化的試樣上進行。

2 檢驗方法

2.1 浸漬法

將零件浸入3%的氯化鈉（NaCl）溶液中，在15-25℃下保持規(guī)定的時間，取出零件洗凈、吹干。目視檢查磷化表面是否出現(xiàn)金屬銹蝕。

浸漬法所用溶液只用一次，不允許重復使用。

2.2 點滴法

在15-25℃下在磷化表面上滴1-2滴檢驗溶液，記錄液滴從天藍色變?yōu)闇\黃色或淺紅色的時間。

檢驗溶液的成分和含量如下：

硫酸銅（CuSO₄·5H₂O） 41g/L

氯化鈉（NaCl）         33g/L

0.1N鹽酸（HCl）       13mL/L

2.3 鹽霧試驗

試驗條件：將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。

用酸度計或經(jīng)酸度計校對過的精密PH 試紙測量溶液的PH 值為6.5～7.2。溶液的PH 值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調整。

試驗設備：用于制造試驗設備的材料，必須抗鹽霧腐蝕和不影響試驗結果。箱的容積不小于0.2m³，最好不小于0.4m³，聚積在箱頂?shù)囊旱尾坏寐湓谠嚇由稀囟扔嫼妥詣涌販卦?，距箱內壁不小?/span>100mm，并能從箱外讀數(shù)，噴霧箱內溫度為35±2℃。噴霧裝置包括噴霧氣源、噴霧室、鹽水貯槽、鹽霧收集器。鹽霧沉降的速度，經(jīng)24h噴霧后，每個收集器所收集的溶液，就80cm²而言應為1-2mL/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH 值為6.5～7.2。

試樣：試驗前試樣必須充分清洗，不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。必須用適當?shù)母采w層對切割區(qū)進行保護。

平板試樣的被試面與垂直方向成15°-30°，并盡可能成20°。

試驗周期：在規(guī)定的試驗周期內，噴霧不得中斷。只有當需短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。推薦的試驗時間為：2、6、16、24、48、96、240、480、720h。

試樣清洗：試驗結束后，取出試樣。放在室內自然干燥0.5-1h。用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物。立即用吹風機吹干。

試驗結果評價：試驗后的外觀；去除腐蝕產(chǎn)物后的外觀；腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量；開始出現(xiàn)腐蝕的時間。

3 說明

    具體質量要求參考對應的標準規(guī)范或客戶要求。

文章來源于HB 5063-1996