常溫磷化液的使用介紹
常溫磷化液主要用于鋼材表面常溫的磷化處理。在家用電器、汽車、摩托車和自行車、機(jī)械零配件、五金工具等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。主要與油漆、粉末涂裝、陰極電泳等工藝配套。
本產(chǎn)品為淺綠色高濃縮液。一般常溫使用，節(jié)約能源、成本低、溶液穩(wěn)定，耐蝕性、結(jié)合力、耐熱性等性能較同類產(chǎn)品要好。
槽液的配制
先在槽中加入1/3體積的水，按常溫磷化液與水為1:20的比例加入常溫磷化液，再按2ml/L加入助進(jìn)劑，均得攪拌均勻，然后加水至規(guī)定的體積，攪拌均勻后取樣測定游離酸度和總酸度。
磷化工藝參數(shù)
磷化液外觀 淺綠色
游離酸度(點) 0.8
總酸度(點) 12
磷化時間(分鐘) 10-20
磷化溫度(℃) 10-30
工藝流程
除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干(或直接電泳)→噴涂→后處理
①前處理的除油、除銹要徹底
②表調(diào)劑的配制為2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混濁態(tài)。可按每天添加10%表調(diào)劑進(jìn)行調(diào)整，也可按具體情況操作，如表調(diào)液或透明狀則視為失效。工件表調(diào)后，可直接進(jìn)入到磷化液槽中磷化處理。
③磷化膜均勻、致密，灰色膜或灰色帶淺金黃彩色膜。處理的時間可隨溫度的升高而縮短，以達(dá)到工件磷化要求為準(zhǔn)。
④陰極電泳時，磷化后經(jīng)水洗，再用去離子水清洗后，直接進(jìn)入電泳槽;
⑤當(dāng)工件需進(jìn)行噴粉或噴漆時，磷化、清洗后，需烘干后，再進(jìn)行后續(xù)工序。
槽液的調(diào)整
槽液在工作過程中，總酸度和游離酸度逐步下降，需要定期測定和補(bǔ)充。需補(bǔ)充調(diào)整時，直接添加濃縮液，每添加常溫磷化液10ml/L，總酸度上升約2.3個點，游離酸度約0.6個點。當(dāng)游離酸度偏時，可用碳酸鈉調(diào)整，加2g/L下降約1個點。
當(dāng)其它工藝參數(shù)正常，而工件表面磷化變慢、結(jié)晶變粗時，要適量添加助進(jìn)劑時，可按正常使用量的5-10%進(jìn)行補(bǔ)充。