常溫磷化液的工藝流程
2023-05-25
磷化液的工藝流程
除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接電泳）→噴涂→后處理
①前處理的除油、除銹要徹底
②表調(diào)劑的配制為2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混濁態(tài)?？砂疵刻焯砑?0%表調(diào)劑進(jìn)行調(diào)整，也可按具體情況操作，如表調(diào)液或透明狀則視為失效。工件表調(diào)后，可直接進(jìn)入到磷化槽中磷化處理。
③磷化膜均勻、致密，灰色膜或灰色帶淺金黃彩色膜。處理的時間可隨溫度的升高而縮短，以達(dá)到工件磷化要求為準(zhǔn)。
④陰極電泳時，磷化后經(jīng)水洗，再用去離子水清洗后，直接進(jìn)入電泳槽；
⑤當(dāng)工件需進(jìn)行噴粉或噴漆時，磷化、清洗后，需烘干后，再進(jìn)行后續(xù)工序。
槽液的調(diào)整
槽液在工作過程中，總酸度和游離酸度逐步下降，需要定期測定和補(bǔ)充。需補(bǔ)充磷化液調(diào)整時，直接添加濃縮液，每添加常溫磷化液10ml/L，總酸度上升約2.3個點，游離酸度約0.6個點。當(dāng)游離酸度偏時，可用碳酸鈉調(diào)整，加2g/L下降約1個點。
當(dāng)其它工藝參數(shù)正常，而工件表面磷化變慢、結(jié)晶變粗時，要適量添加助進(jìn)劑時，可按正常使用量的5-10%進(jìn)行補(bǔ)充。