青島恒信達(dá)化工講述黑色磷化液的工藝流程
黑色磷化液的工藝流程如下：
脫脂→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→水洗→磷化→水洗→熱水洗→脫水→浸油 [1]
1、表面預(yù)處理對重油污、重銹進(jìn)行人工預(yù)處理去除嚴(yán)重油污、毛刺、重銹跡
2、裝掛根據(jù)工件結(jié)構(gòu)，注意工藝孔排氣液應(yīng)良好
3、脫脂GT-900脫脂劑30~50Kg/m3
PH值:11~13
溫度：60±5℃
時間：10min去除表面動植物、礦物油等，參照GB/T13312-91標(biāo)準(zhǔn)。
4、水洗工業(yè)自來水PH:7~8
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min去除工件表面脫脂劑生產(chǎn)中保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換槽液
5、酸洗工業(yè)鹽酸：300—500Kg/m3
GT-SX168添加劑：10Kg/m3
溫度：RT（常溫）
時間：10min無油無銹呈金屬銀白色
參照J(rèn)B/T6978-93標(biāo)準(zhǔn)
6、水洗工業(yè)自來水溢流PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5min保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換。
7、表調(diào)GT-SC表調(diào)劑0.3-0.5%（重量比）
時間：1-3分鐘
PH:8~10
溫度：RT
8、磷化GT-HS800中溫黑色磷化液：1：3~5（體積比）
總酸度（TA）：25-35Pt
游離酸（FA）：1.5-2.5
溫度：65-75度
時間：7-15min
參照GB11376-89標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常清理殘渣控制好工藝參數(shù)
9、水洗工業(yè)自來水溢流
PH:6~7
溫度：RT（常溫）
時間：0.5~1min清洗工件表面帶出磷化液保持溢流，應(yīng)經(jīng)常更換
10、熱水洗工業(yè)自來水
PH:6~7
溫度：60-70℃
時間：0.5~1min脫水清洗，熱封閉經(jīng)常更換
11、脫水GT-FX238脫水防銹油
溫度：RT（常溫）時間：5Min
此工藝的關(guān)鍵應(yīng)控制脫脂、表調(diào)和磷化工序技術(shù)參數(shù)
1.1、脫脂,是涂裝前處理工藝的第一步，它要求把附著在鑄鐵工件表面的防銹油、潤滑油、灰塵及與金屬工件接觸、機(jī)加工時留下的油污等污垢徹底去除。長沙固特瑞公司GT系列常溫、加溫型脫脂劑,其除污能力強(qiáng),能迅速徹底去除工件表面的礦物油，動植物油，是磷化前處理理想的除油劑。
1.2、表調(diào)劑，是工件表面生成黑色磷化膜的助劑，具有調(diào)整能力強(qiáng)，槽液穩(wěn)定，工藝控制方便等特點。能加快磷化成膜速度，減少磷化沉渣，對黑色磷化膜具有增強(qiáng)防腐、耐磨、裝飾等特點,是鑄鐵工件增黑表調(diào)的理想表調(diào)劑。
1.3、GT-HS800為內(nèi)含促進(jìn)劑的中溫黑色磷化液，適用于鋼鐵件、鑄鐵件的表面磷化，具有低溫、快速、微渣、低污染等特點，磷化膜薄而細(xì)密，防銹性好，是極好的涂裝底層。單組分，槽液穩(wěn)定，易于管理。由經(jīng)上述工藝處理后的工件,磷化膜薄而致密,黑而亮,具有較好的防護(hù)性和裝飾性，做為直接的防護(hù)、裝飾膜,無需再做其他處理,其防銹期可達(dá)一年以上，滿足并超過了客戶的要求,得到客戶的好評。
1.4、鋼鐵件黑色磷化黑色磷化工藝在鋼鐵件上的應(yīng)用也越來越廣泛,要求越來越高,有的甚至要求硫酸銅點滴達(dá)到20分鐘,中性鹽霧(連續(xù)噴霧)達(dá)到120小時,而相同條件下普通磷化液硫酸銅的點滴一般不超過5分鐘,中性鹽霧(連續(xù)噴霧)離要求更是低的多,為滿足客戶的需求,我們又成功的研法了鋼鐵件黑色磷化工藝等一系列產(chǎn)品,滿足了不同客戶的需求。現(xiàn)就某生產(chǎn)特種出口螺絲的企業(yè)為例,將我公司研發(fā)的鋼鐵件黑色磷化工藝做簡單介紹。