影響磷化質(zhì)量的因素與解決方法
2019-10-07
分類磷化缺陷產(chǎn)生原因解決方法
1磷化件返銹
1．游離酸度過(guò)高
2．Fe2+離子濃度過(guò)高
3．磷化時(shí)間不足1．調(diào)整酸比
2．清換槽或用雙氧水處理
3．延長(zhǎng)處理時(shí)間2膜不均勻有流痕1．除油不干凈
2．磷化溫度偏低
3．工件有鈍化層1．加強(qiáng)脫脂
2．升高溫度
3．酸洗3膜有空白點(diǎn)1．磷化溫度過(guò)低
2．工件掛放過(guò)密或重疊
3．酸比值偏大1．升高溫度
2．增大工件間隙 3．調(diào)整酸比4掛 灰1．槽液中有沉淀物
2．磷化液沖洗不凈
3．磷化液C含量過(guò)1．清除沉淀物
2．酸洗后重新磷化 3．調(diào)整磷化液C用量5膜結(jié)晶粗1．Fe2+離子含量過(guò)高
2．磷化液C含量高
3．溫度過(guò)高1．清換槽液或用雙氧水處理
2．調(diào)整磷化液C用量 3．降溫6膜出現(xiàn)彩紅狀花斑1．游離酸過(guò)低
2．磷化液C料含量過(guò)高
3．材質(zhì)中含有重金屬1．補(bǔ)加原液
2．延時(shí)消耗或添加尿素
3．對(duì)材質(zhì)進(jìn)行分析