磷化液中促進劑的成分—氧化促進劑
磷化液中氧化促進劑，采用的促進劑應該是亞硝酸鈉
(1)NO-2是最常用的促進劑，常與NO3配合使用。但NO-2不穩(wěn)定、易分解，用NO-2作促進劑的磷化液都采用
雙包裝的，使用時定量混合，并定期補加。NO-2含量應嚴格控制在0.1～1.0g/L。含量少，促進作用弱；
含量過高，則渣多，且形成的膜粗厚，易泛黃。
(2)NO-3也是常用氧化劑，可直接加入到磷化液中，含量約0.8～10g/L。NO-3/PO3-4比值越高，磷化膜形成
越快，但過高會導致膜泛黃，單一使用NO-3會使磷化膜結晶粗大。
(3)ClO-3一般只用于鋅系磷化。ClO-3較穩(wěn)定，無須經常補加，使用濃度為0.5%～1.0%。但Cl-Y有腐蝕性會
使磷化膜產生“白斑”等現象，故不單獨使用。
(4)H2O2是工業(yè)應用中最強的促進劑，但不穩(wěn)定、易分解，工藝上難以控制，渣多，不常用。
(5)MoO-4是較為理想的常溫磷化促進劑〔18〕，并有鈍化和凈化作用，使用鉬酸鹽的突出優(yōu)點為：沉渣少、
溶液穩(wěn)定、使用壽命長、易調整；單獨使用能迅速形成薄而致密的膜層；可不進行磷化前金屬基板的表面
調整；直接參與成膜，成為膜的構成組分，從而降低了磷化液中有效成分的消耗等。MoO-4的用量一般為
1～4g/L。
(6)硝基化合物 硝基弧、三硝基苯酚、硝基芳香族化合物等用作促進劑均有報道〔19〕。使用較多、效果較
好的是硝基苯磺酸鈉(SNBS)，具有控制范圍寬、穩(wěn)定性好等。但其成本高，溶解度低不能混入濃縮液中，
氧化后產生有色物質等，不能單獨作用，必須與其他促進劑如ClO-3、NO-2、NO-3等配合使用。
(7)其他氧化促進劑 硫酸羥胺(HAS)〔20〕能改變磷化膜結構，生成粒狀或柱狀結構的磷化膜，還與其他促
進劑起協(xié)同促進作用。吡啶、磺基水楊酸也可用于磷化加速劑。還有報道用淀粉為原料合成促進劑的〔21〕。
綜上所述，硝酸鹽形成的晶粒粗大，氯酸鹽易產生粉狀沉淀，過氧化氫不穩(wěn)定、工藝難以控制，SNBS價格
較高，故以亞硝酸鹽應用最廣。但是，除了鉬酸鹽外，沒有一種氧化劑單獨起作用可達到良好的常溫磷化
效果。所以，常常是兩種或以上的氧化促進劑進行復配使用。