典型問題流程二——工位順序不合理
2019-11-05
典型問題流程二——工位順序不合理
原工藝流程:酸洗-水洗1-水洗2-脫脂-水洗3-水洗4-表調(diào)-鋅系磷化-水洗5-水洗6
實際操作是:第一步驟為脫脂,脫脂后進入水洗3、水洗4,從水洗4、水洗3、脫脂、水洗2、水洗1上方繞過進入酸洗,酸洗后進入水洗1、水洗2,從脫脂、水洗3、水洗4上方繞過進入表調(diào),之后按順序進行。涂裝企業(yè)認為,將酸洗工位設(shè)置在邊緣,不會污染槽液,同時有利于酸氣的排出。事實上,水洗2后,工件較長時間在藥劑槽的上方移動,會導(dǎo)致工序間閃銹,不但磷化質(zhì)量不合格,還會過多地消耗磷化液,浪費原材料。
該工藝流程優(yōu)化如下:脫脂-水洗1-水洗2-酸洗-水洗3-水洗4-表調(diào)-鋅系磷化-水洗5-水洗6。