金屬表面除銹
鋼鐵熱加工時受氧化產生硬而脆的氧化皮，如熱軋鋼板、熱處理零件、鍛件、焊接件都會有氧化皮。此外鋼鐵在儲運過程中，接觸水或其他腐蝕介質，都極易出現(xiàn)一層黃銹。而這氧化皮和黃銹在涂層下時會加快鋼鐵的腐蝕速度。
除銹方法就兩類，一是機械法，二是化學法。
機械法包括手工打磨，機械打磨除銹，噴砂、噴丸除銹，滾光除銹等。
化學法一般是酸洗法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。特殊鋼或非鐵金屬則常用混合酸或草酸、鉻酸、檸檬酸等。
1.1 鹽酸
鹽酸是酸洗中常見的酸。常用濃度為5~15%。不能用來清洗不銹鋼和鋁合金，因為其中的氯離子是能局部破壞鈍化膜的活性離子，造成小孔腐蝕。鹽酸除銹較硫酸快，滲氫影響較小，溶液中又無殘渣、酸泥等，作業(yè)比較方便。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃。
1.2 硫酸
硫酸酸洗的溫度的影響很大，一般在60-80℃除銹能力最強，除銹時間最短。硫酸還可以用來清洗不能用鹽酸酸洗的不銹鋼和鋁合金零件。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50-80℃，使用濃度10%～25%。
1.3 磷酸
磷酸的價格較硫酸、鹽酸高的多。優(yōu)點是不會產生腐蝕性殘留物，比較安全，但酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。酸洗作用較慢，不能用于除氧化皮，僅用于除薄銹。在除銹后形成有保護作用的磷酸鹽膜，常用于涂裝和防銹油涂覆的前處理。
1.4 硝酸
硝酸濃度越大，氧化性越強。30%時，低碳鋼零件溶解激烈，酸洗后表面潔凈、均勻，對中碳鋼溶解后表面渣多。硝酸對人體有強烈的腐蝕作用。涂裝前鋼鐵件除銹很少采用，主要用于清洗不銹鋼構件和銅件。
1.5 有機酸
采用有機酸酸洗，成本較高，操作溫度較高，時間較長，但有機酸清洗主要依靠絡合性。如檸檬酸、氨基磺酸和羧基乙酸等，將鐵離子以絡合的形式將其溶解，從而達到除銹的目的。
在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸、磷酸-檸檬酸混合酸等。