金屬脫脂清洗的影響因素
脫脂清洗劑的處理方式包括噴淋、浸泡、噴浸結(jié)合等形式。噴淋是利用清洗劑的化學特性和在一定壓力的溶液機械剝離的聯(lián)合作用去除油污的。浸泡可以達到噴淋不能達到的地方。一些工件恰當?shù)那逑葱枰獓娏芎徒萋?lián)合處理。時間、溫度、濃度隨著使用的清洗劑的種類和基材的不同而不同。
1 影響除油能力的工藝因素
除油質(zhì)量的好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用和脫脂劑四個因素。
1）脫脂溫度
一般說來，溫度越高，除油越徹底。
①溫度使油污的物理性能發(fā)生變化，例如滴落點高的防銹脂、凡士林、固態(tài)石蠟等，在較低溫度下即使采用高濃度的堿液也難洗凈。但是，提高油污的溫度，粘度就降低，甚至形成液滴而利于除去。
②促進化學反應的進行，溫度每上升10度，化學反應速度提高一倍。
③加速表面活性劑分子的運動，從而促進浸潤、乳化、分散等作用。隨著溫度的升高，溶液對污物的溶解能力也提高。
但是，并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。所以，最重要的是要保持正常的工藝溫度。
2）脫脂時間
增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在流水線作業(yè)中，往往不允許采用太長的時間，可以采用噴浸結(jié)合的方法。
3）機械作用
在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的。噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂劑溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬除油速度快1倍以上。噴射壓力通常為0.1-0.2 Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和除油液流失)。浸漬脫脂也不能認為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動，每小時的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。
4）脫脂劑效果
脫脂劑的組成和使用方法對除油效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨的堿性物溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態(tài)或半固態(tài)油脂，用溶劑清洗比用其他除油效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，必?/span>定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。但是，脫脂劑的除油效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系，因此對于除油質(zhì)量要求很高的情況，不應當采取大幅度提高濃度的方法，而應該采用二次除油的辦法。
在實際使用中，必須考慮各方面因素，使各個因素都控制在最佳狀態(tài)下，使脫脂達到滿意的效果。