涂裝前處理-酸洗
涂裝前處理-酸洗
殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重影響涂層的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是良好涂裝的必要條件。
除銹可采用機械除銹法和酸洗除銹法。酸洗除銹中，一般使用無機酸如鹽酸、硫酸及磷酸等，并常用適量酸洗緩蝕劑以減少金屬基體的過度溶解。特殊鋼或非鐵金屬則常用混合酸或草酸、檸檬酸等。
1 使用基料、形狀及表面狀態(tài)
酸洗除銹法一般適用于抗拉強度要求小于1000MPa的鋼鐵金屬材料，高強緊固件的除銹以噴丸處理最佳。
一般采用浸泡式處理，空腔結(jié)構(gòu)的鋼鐵制件采用可以完全瀝出腔內(nèi)酸洗液的懸掛方式。
2 酸洗前準備-除油
采用有機溶劑或堿性脫脂劑等出去待酸洗鋼鐵件表面附近的油脂等污物。
相對而言，工件表面上的油漬比銹的危害性大，有油的工件也影響除銹速度。所以，除銹應(yīng)在除油的基礎(chǔ)上進行。對于油漬較少的工件，也可以將除油除銹兩個工序合二為一，縮短生產(chǎn)線，降低設(shè)備和廠房投資費用，但處理質(zhì)量不如分槽好。
若表面氧化皮厚重，可用手動或機械的方法清除，以縮短酸洗時間。
3酸洗
3.1 酸洗液
酸洗液由一定濃度的酸配制而成，一般為鹽酸、硫酸、磷酸或其混合酸。為防止過腐蝕和減輕氫脆危害，酸洗液中需加入緩蝕劑。為防止酸霧，酸洗液中可加入酸霧抑制劑。
酸洗濃度、工作溫度、酸洗時間由鋼鐵表面情況而定。緩蝕劑用量一般不超過酸用量的0.05%-0.5%（質(zhì)量分數(shù)）。
3.2 酸洗槽液管理
定期檢查酸洗槽液的變化情況，硫酸酸洗液中鐵離子含量不得超過10%（質(zhì)量分數(shù)），鹽酸酸洗液或其它酸洗液中鐵離子含量不得超過6%（質(zhì)量分數(shù)）。
為保證酸洗后鋼鐵件的清洗質(zhì)量，應(yīng)保證清洗槽中酸和鹽的累積總量不得超過0.2%（質(zhì)量分數(shù)）。
4 酸洗后處理
酸洗后應(yīng)盡快中和水洗，并進行磷化液磷化處理或其它過渡處理。
文章來源于JB/T6978-2016